Di bidang pengerjaan logam, mesin bending merupakan proses utama yang memproses komponen logam secara efisien dan akurat untuk berbagai industri. Namun, dalam pengoperasian sebenarnya, operator mungkin mengalami beberapa masalah, yang memengaruhi kualitas produk dan efisiensi produksi. Memahami masalah umum ini dan mengetahui solusinya dapat memastikan kelancaran proses pembengkokan, meningkatkan efisiensi kerja dan kualitas produk.

1. Masalah distorsi dan deformasi:

Selama proses pembengkokan, karena distribusi tegangan yang tidak merata di dalam material, bagian-bagian tersebut dapat terdistorsi atau berubah bentuk, membuat ukuran dan bentuk produk akhir tidak dapat memenuhi persyaratan.

Larutan:

Parameter proses yang tepat: Untuk berbagai jenis material dan ketebalan, sudut tekukan, tekanan, dan kecepatan yang sesuai perlu disesuaikan. Risiko deformasi material dapat dikurangi dengan pengaturan parameter yang wajar.

Kelonggaran cadangan: Saat memotong material, sejumlah kelonggaran harus disediakan sehingga deformasi elastis material dapat dikompensasi selama proses pembengkokan untuk memastikan ukuran akhir akurat.

2. Bending Angle tidak akurat:

Setelah dibengkokkan, Sudut bagian mungkin tidak sesuai dengan persyaratan desain, yang dapat menyebabkan kesulitan perakitan atau penurunan kualitas produk.

Larutan:

Kalibrasi sudut: Sistem penyesuaian sudut mesin pembengkok perlu dikalibrasi secara teratur untuk memastikannya dapat mengontrol Sudut pembengkokan secara akurat. Jika deviasi Sudut terlalu besar, penyesuaian dan kalibrasi profesional mungkin diperlukan.

Inspeksi alat: Keausan alat dan perkakas dapat memengaruhi keakuratan Sudut tekukan. Penting untuk memeriksa dan mengganti alat yang sangat aus secara teratur untuk memastikan keakuratan tekukan.

3. Masalah kerusakan tepi bengkok:

Selama proses pembengkokan, tepi material dapat rusak, retak atau pecah, yang memengaruhi penampilan dan kekuatan bagian tersebut.

Larutan:

Perkakas dan perkakas yang tepat: Pilih perkakas dan perkakas yang cocok untuk jenis dan ketebalan bahan. Pisau yang terlalu tajam atau tidak pas dapat menyebabkan tepi patah.

Pemilihan radius pembengkokan: Sesuai dengan sifat pembengkokan material, pilih radius pembengkokan yang sesuai. Jari-jari tekukan kecil dapat menyebabkan retak tepi.

4. Masalah kerut pada bahan lentur:

Selama proses pembengkokan, permukaan bahan mungkin tampak berkerut, bergelombang atau bergelombang, yang mempengaruhi penampilan dan kualitas bagian tersebut.

Larutan:

Penyesuaian parameter proses: Sesuaikan kecepatan dan tekanan pembengkokan untuk menghindari gaya berlebihan selama pembengkokan, sehingga mengurangi risiko kerutan pada material.

Dukungan backer: Menggunakan backer untuk menopang bagian dalam material selama pembengkokan membantu mengurangi masalah kerutan.

5. Masalah arah material:

Arah tekstur bahan dapat mempengaruhi hasil pembengkokan, sehingga terjadi pembengkokan atau retak yang tidak rata.

Larutan:

Kenali tekstur bahan: Sebelum ditekuk, ketahui arah tekstur bahan. Secara umum, membungkuk ke arah serat akan lebih stabil.

Pembengkokan terbalik: Untuk material dengan tekstur yang jelas, pembengkokan terbalik dapat dicoba untuk mengurangi dampak tekstur pada pembengkokan.