Prinsip kerja mesin pemotongan laser adalah melepaskan energi ketika sinar laser disinari ke permukaan benda kerja untuk melelehkan dan menguapkan benda kerja untuk mencapai tujuan pemotongan dan pengukiran. Mesin pemotongan laser memiliki karakteristik hemat bahan, sayatan halus, presisi tinggi, dan kecepatan pemrosesan cepat. , mesin pemotongan laser memiliki delapan parameter utama berikut.

• Kecepatan pengumpanan: Waktu pemotongan terus menerus sinar laser pada titik saat ini berbanding terbalik dengan kecepatan pergerakan kepala pemotongan pada bidang material. Semakin tinggi kecepatannya, semakin pendek durasinya dan sebaliknya. Terkadang beberapa parameter geometri juga mempengaruhi kecepatan. Misalnya jika waktunya hampir sama, jika ruang bagian pemotongan terlalu kecil maka akan menyebabkan penumpukan panas pada material.

• Tinggi kepala pemotongan: Sinar laser difokuskan di bawah nosel melalui lensa, dan kepadatan daya pada fokus adalah yang terbesar. Oleh karena itu, ketinggian kepala pemotongan dari permukaan pemotongan tidak hanya mempengaruhi area fokus bidang, tetapi juga mempengaruhi kepadatan energi pada titik saat ini.

• Arus foto dasar: secara langsung menentukan kekuatan sinar laser. Ketika rasionya 100%, sinar laser memiliki kekuatan maksimum.

• Frekuensi pulsa laser: Selain sinar laser kontinu, juga digunakan sinar laser berdenyut, yaitu sinar laser yang menyala dan mati secara terus menerus dan cepat. Sesuaikan kekuatannya dengan menyesuaikan siklus kerjanya untuk mencapai beberapa fungsi khusus.

• Siklus kerja pulsa laser: yaitu persentase waktu di mana laser pulsa tetap menyala dalam satu siklus sebanding dengan daya laser. Ketika siklus kerjanya 100%, yaitu sepenuhnya menyala dalam satu siklus, yang merupakan laser kontinu.

• Catu daya laser: Catu daya laser dibagi menjadi beberapa bagian untuk menyediakan energi. Bila diperlukan, beberapa bagian dimatikan satu per satu untuk mengurangi kekuatan laser.

• Modulasi daya laser: Untuk menyesuaikan kecepatan pemotongan yang berbeda, peralatan khusus digunakan untuk menyesuaikan daya laser kapan saja. Misalnya: ketika arah pemotongan berubah, kecepatan translasi kepala pemotongan akan lebih rendah dibandingkan dengan pemotongan lurus. Jika tidak ada penyesuaian daya secara real-time di bagian ini, pelepasan energi dari bagian ini akan terlalu tinggi dan mempengaruhi kualitas pemotongan; oleh karena itu diperlukan modulator untuk mereduksi daya laser guna memenuhi kebutuhan pemotongan sudut.

• Gas tambahan: dikeluarkan dari nosel untuk melindungi kepala pemotongan dari asap dan debu guna meningkatkan kualitas pemotongan. Meskipun faktor ini tidak ada hubungannya dengan kekuatan laser dan durasi pemotongan titik saat ini, faktor ini merupakan faktor penting untuk pemotongan logam; ada beberapa gas berbeda yang tersedia untuk memenuhi kebutuhan pemotongan bahan berbeda.