Teknologi pemotongan laser memiliki posisi menonjol dalam bidang manufaktur modern, dan karakteristik presisi tinggi serta efisiensi tinggi menjadikannya salah satu metode pilihan untuk memproses berbagai bahan. Namun, untuk memastikan bahwa pemotongan laser memenuhi standar kualitas tinggi, serangkaian kriteria dan parameter evaluasi yang ketat perlu diandalkan. Artikel ini akan membahas kriteria dan parameter ini secara mendalam, dampaknya terhadap kualitas pemotongan, dan bagaimana kriteria dan parameter tersebut dapat disesuaikan dalam berbagai skenario penerapan untuk memenuhi kebutuhan.

1. Kualitas terdepan: Kualitas terdepan adalah kriteria evaluasi utama. Potongan yang baik harus menghasilkan tepi yang halus tanpa gerinda, area yang terkena panas, atau gundukan. Kualitas tepinya dinilai dengan inspeksi visual atau mikroskop.

2. Kecepatan potong: Kecepatan potong merupakan parameter penting dalam pemotongan laser. Perlu disesuaikan dengan jenis dan ketebalan bahan agar kualitas pemotongan tidak terpengaruh saat produksi berlangsung cepat. Kecepatan pemotongan yang lebih tinggi umumnya meningkatkan efisiensi produksi, namun juga dapat mempengaruhi kualitas pemotongan.

3. Kedalaman pemotongan: Untuk aplikasi yang memerlukan pemotongan dalam, kedalaman pemotongan merupakan kriteria penting. Biasanya ini menunjukkan kedalaman di mana laser dapat menembus material, dan semakin besar kedalamannya, semakin tinggi kualitas pemotongannya.

4. Pengendalian zona peleburan: Zona peleburan biasanya tidak dapat dihindari, namun ukuran dan pengendaliannya merupakan salah satu faktor kunci dalam penilaian kualitas pemotongan. Zona leleh yang terlalu besar dapat mengakibatkan deformasi material atau penurunan kualitas.

5. Lebar pemotongan: Lebar pemotongan mengacu pada lebar garis potong yang dibentuk oleh sinar laser pada material. Lebarnya perlu dikontrol sesuai dengan kebutuhan spesifik, dan untuk pemotongan presisi, lebar pemotongan biasanya harus sekecil mungkin.

6. Kontrol Sudut dan Sudut tajam: Dalam beberapa aplikasi, terutama untuk pembuatan komponen 3D, kontrol Sudut dan Sudut tajam sangatlah penting. Mesin pemotongan laser harus mampu menghasilkan pemotongan yang presisi dalam berbagai arah.

7. Limbah potong: Kuantitas dan kualitas limbah potong juga merupakan kriteria evaluasi yang penting. Terlalu banyak limbah dapat menyebabkan pemborosan sumber daya dan meningkatkan biaya produksi.

8. Akurasi pemotongan: Akurasi pemotongan mengacu pada penyimpangan antara bagian pemotongan dan persyaratan desain. Pemotongan dengan presisi tinggi biasanya memerlukan daya laser yang lebih tinggi dan sistem kontrol yang lebih halus.

9. Kerataan pemotongan: Kerataan pemotongan mengacu pada kerataan permukaan bagian pemotongan. Potongan dengan permukaan yang sudah jadi biasanya tidak memerlukan pemrosesan atau perawatan lebih lanjut.

10. Pengulangan kualitas pemotongan: Pengulangan kualitas pemotongan merupakan kriteria penting, terutama untuk produksi massal. Selama proses produksi, mesin pemotongan laser perlu menjaga kualitas pemotongan yang konsisten.

Kriteria dan parameter ini biasanya ditentukan berdasarkan kebutuhan aplikasi spesifik. Industri dan aplikasi yang berbeda mungkin memiliki persyaratan kualitas pemotongan yang berbeda, sehingga operator perlu menyesuaikan parameter dan Pengaturan mesin pemotongan laser sesuai dengan persyaratan ini untuk mendapatkan hasil pemotongan terbaik.