1. Peralatan pilihan dan konfigurasi

Presisi tinggi laser sumber: Pilih a laser sumber dengan presisi tinggi untuk memastikan stabilitas dan akurasi selama pemotongan. pemfokusan dan stabilitas dari laser sinar langsung mempengaruhi pemotongan kualitas.

Tingkat lanjut kontrol sistem: Dilengkapi dengan tingkat kontrol numerik sistem sistem, dapat secara akurat mengontrol lintasan dari laser dan pemotongan parameter, seperti sebagai kecepatan, daya, dll., untuk mencapai presisi tinggi pemotongan.

Otomatisasi peralatan: Pilih peralatan dengan otomatis memuat dan membongkar, otomatis penyelarasan, otomatis deteksi dan fungsi lainnya, mengurangi manual intervensi, meningkatkan produksi efisiensi dan pemotongan kualitas.

2.Pemotongan parameter optimasi

Pemotongan kecepatan: Setel kecepatan pemotongan wajar sesuai dengan bahan , ketebalan dan persyaratan pemotongan dari pipa. Terlalu cepat a kecepatan mungkin memimpin ke a pengurangan dalam pemotongan kualitas, sementara terlalu lambat akan mempengaruhi produksi efisiensi.

Laser daya: ukuran laser daya langsung mempengaruhi kedalaman pemotongan dan kecepatan. Menurut ke bahan dan ketebalan pipa , kekuatan laser disesuaikan untuk memastikan kualitas pemotongan dan meningkatkan efisiensi pemotongan.

Tambahan gas: Memilih yang kanan tambahan gas (seperti nitrogen, oksigen, dll.) dan aliran dan tekanannya membantu untuk meningkatkan pemotongan kualitas dan pengurangan fenomena panas terkena zona dan oksidasi .

3.Pemotongan strategi dan jalur perencanaan

Masuk akal tata letak: Tata letak masuk akal dari pipa sebelum pemotongan, mengurangi kosong perjalanan dan berulang pemotongan, meningkatkan bahan pemanfaatan dan produksi efisiensi.

Optimalkan pemotongan jalur: Penggunaan profesional pipa pemotongan dan pengosongan perangkat lunak, sebelumnya di komputer pemrograman gambar, pengosongan, pengosongan% 2c menghasilkan jalan pemotongan optimal , mengurangi pemotongan waktu dan bahan limbah.

Berkelanjutan memotong: Sejauh sejauh mungkin untuk menggunakan terus menerus memotong mode, mengurangi jumlah dari jeda dan memulai, meningkatkan memotong efisiensi.

4. Peralatan pemeliharaan dan pemeliharaan

Perawatan reguler: Pembersihan Reguler, pelumasan dan pemeriksaan mesin laser pemotongan untuk memastikan bahwa peralatan berada dalam kondisi kerja terbaik.

Lensa perlindungan: Lensa dari laser pemotongan mesin adalah a presisi komponen yang perlu di diperiksa dan diganti secara teratur untuk memastikan pemotongan akurasi dan efisiensi.

Pendinginan sistem: Pastikan pengoperasian normal dari sistem pendinginan untuk mencegah panas berlebih kerusakan pada komponen laser dan optik .

5. Operator pelatihan

Profesional pelatihan: Menyediakan pelatihan profesional untuk operator untuk membiasakan mereka dengan peralatan operasi, pemotongan parameter penyesuaian, dan pemecahan masalah.

Keselamatan kesadaran: Memperkuat kesadaran keselamatan pendidikan operator untuk memastikan bahwa prosedur keselamatan diikuti selama operasi untuk mencegah kecelakaan.