Selama proses pemotongan laser, energi sinar laser yang tinggi dapat menyebabkan pemanasan lokal pada material, yang selanjutnya memicu pemuaian termal, sedangkan pendinginan yang tidak merata dapat menyebabkan material menyusut secara tidak merata, yang pada akhirnya menyebabkan material melengkung. Masalah ini terutama menonjol pada material lembaran tipis atau material strip panjang.

Optimalkan parameter pemotongan

Sesuaikan parameter seperti kecepatan potong, daya, dan frekuensi untuk mengurangi masukan panas laser ke material dan mengurangi dampak ekspansi termal dan kontraksi termal pada material. Biasanya, mengurangi kecepatan dan daya potong serta meningkatkan frekuensi dapat secara efektif mengurangi risiko kelengkungan material.

Gunakan pendinginan dengan bantuan gas

Menggunakan sistem injeksi gas, seperti nitrogen atau oksigen, selama proses pemotongan dapat membantu mengurangi suhu area pemotongan dan mempercepat pendinginan, sehingga mengurangi tingkat kelengkungan material. Sistem pendingin yang baik dapat secara efektif memperlambat penyusutan termal bahan dan mengurangi risiko lengkungan.

Dukungan dan penjepitan yang tepat

Sangat penting untuk menggunakan klem dan penyangga yang sesuai untuk menahan material saat memotong, terutama jika material tersebut berupa lembaran tipis atau material strip panjang. Dukungan dan penjepitan yang baik dapat mengurangi deformasi material dan lengkungan selama pemotongan.

Kontrol jalur pemotongan

Mengoptimalkan jalur pemotongan untuk menghindari area yang terkena panas berlebih pada material dapat mengurangi dampak pemuaian dan kontraksi termal pada material. Jalur pemotongan yang tepat dapat mengurangi risiko lengkungan.

Mengadopsi teknologi pasca-pemrosesan

Setelah pemotongan selesai, proses pasca-pemrosesan yang sesuai, seperti anil atau peregangan, dapat membantu mengurangi atau memperbaiki masalah lengkungan material yang disebabkan oleh pemotongan laser. Proses pasca-pemrosesan memungkinkan material kembali ke bentuk dan sifat aslinya.