Mesin bending hidrolik merupakan peralatan umum dalam produksi industri. Prinsip kerjanya mengandalkan sistem hidrolik untuk mencapai fungsi pembengkokan dan pembentukan benda kerja. Namun terkadang mesin pembengkok hidrolik dapat mengalami kegagalan tanpa tekanan sehingga menyebabkan peralatan tidak dapat bekerja dengan baik. Artikel ini akan memperkenalkan secara rinci cara memeriksa dan menangani kegagalan tanpa tekanan pada mesin pembengkok hidrolik.

1. Periksa ketinggian tangki bahan bakar

Sistem hidrolik memerlukan oli hidrolik yang cukup agar dapat berfungsi dengan baik. Pertama, periksa level cairan di tangki hidrolik. Tanpa cairan yang cukup, sistem hidrolik tidak akan mampu menghasilkan tekanan yang cukup. Tambahkan oli hidraulik dalam jumlah yang sesuai hingga tingkat yang ditentukan, dan pastikan tangki oli tersegel dengan baik untuk mencegah kontaminan eksternal memasuki sistem hidraulik.

2. Periksa kualitas oli hidrolik

Kualitas oli hidrolik mempunyai dampak langsung terhadap kinerja sistem hidrolik. Jika oli hidrolik rusak atau terkontaminasi, hal ini akan mempengaruhi keluaran tekanan sistem. Periksa warna, bau dan kekentalan oli hidrolik. Jika ternyata oli sudah rusak atau ada benda asing, gantilah dengan oli baru tepat waktu. Pada saat yang sama, bersihkan tangki bahan bakar dan saluran pipa untuk memastikan kebersihan di dalam sistem.

3. Periksa pompa oli

Pompa oli adalah salah satu komponen inti sistem hidrolik, yang bertanggung jawab untuk memberi tekanan dan menyalurkan oli hidrolik ke berbagai komponen sistem. Jika pompa oli gagal, sistem hidrolik tidak akan mampu menghasilkan tekanan. Periksa status kerja pompa oli, termasuk apakah filter hisap pompa tersumbat atau rusak. Jika filter tersumbat, maka harus dibersihkan atau diganti; jika pompa oli itu sendiri rusak, maka perlu diperbaiki atau diganti.

4. Periksa katup pelepas

Relief valve merupakan alat pengaman pada sistem hidrolik, digunakan untuk mengontrol tekanan sistem dan mencegah tekanan berlebih. Jika katup pelepas macet atau tidak disetel dengan benar, hal ini dapat mengakibatkan hilangnya tekanan pada sistem. Periksa status kerja katup pelepas dengan menyesuaikan tekanan yang disetel. Jika inti katup macet, inti katup dapat dibongkar untuk dibersihkan atau diganti.

5. Periksa pipa hidrolik

Integritas dan kelancaran pipa hidrolik secara langsung mempengaruhi transmisi tekanan sistem hidrolik. Periksa pipa hidrolik apakah ada kebocoran oli, penyumbatan atau kerusakan. Untuk bagian yang bocor oli, sambungannya perlu dikencangkan atau segelnya diganti; untuk pipa yang tersumbat atau rusak perlu dibersihkan atau diganti.

6. Periksa katup kontrol

Katup kontrol digunakan untuk mengontrol arah aliran dan laju aliran oli hidrolik. Jika katup kontrol macet atau rusak, hal ini akan mempengaruhi pengoperasian normal sistem. Bongkar katup kontrol, periksa kondisi inti katup dan dudukan katup, bersihkan kotoran internal dan ganti bagian yang rusak untuk memastikan katup kontrol fleksibel dan andal.

7. Periksa sistem kendali kelistrikan

Sistem kendali kelistrikan mesin bending hidrolik meliputi rangkaian, relay, kontaktor dan komponen lainnya. Pengoperasian normal komponen-komponen ini merupakan jaminan pengoperasian normal sistem hidrolik. Periksa semua bagian sistem kendali kelistrikan untuk memastikan sambungan kabel kokoh dan komponennya utuh. Jika komponen listrik ditemukan rusak atau kontaknya buruk, komponen tersebut perlu diperbaiki atau diganti tepat waktu.

8. Periksa silinder hidrolik

Silinder hidrolik merupakan aktuator dalam sistem hidrolik dan bertugas mengubah energi hidrolik menjadi energi mekanik. Jika silinder hidrolik bocor secara internal, hal ini akan menyebabkan tekanan sistem tidak mencukupi. Bongkar silinder hidrolik, periksa segel piston dan laras silinder, dan ganti segel jika perlu untuk memastikan kinerja penyegelan silinder hidrolik.