Bagi pemula dalam mesin pemotongan laser serat, ketika menghadapi banyak parameter, mereka tidak tahu cara menyesuaikannya, sehingga kualitas pemotongan yang buruk akan terasa sangat sulit. Hari ini, mari kita lihat masalah yang mungkin dihadapi selama proses pemotongan dan cara menyesuaikannya.

Parameter yang mempengaruhi kualitas pemotongan adalah: tinggi pemotongan, jenis nosel pemotongan, posisi fokus, daya pemotongan, frekuensi pemotongan, rasio tugas pemotongan, tekanan pemotongan dan kecepatan potong.

Kondisi perangkat keras meliputi: lensa pelindung, kemurnian gas, kualitas pelat, cermin agregasi dan kolimator.

Jika kualitas pemotongan laser serat buruk, disarankan untuk melakukan pemeriksaan umum terlebih dahulu. Isi pokok dan tata cara pemeriksaan umum adalah:

1. Tinggi pemotongan (tinggi pemotongan aktual yang disarankan antara 0,8 dan 1,2 mm).Jika ketinggian pemotongan sebenarnya tidak akurat, diperlukan kalibrasi.

2. Periksa apakah jenis dan ukuran lubang pemotongan yang digunakan salah.Jika benar, periksa apakah sayatannya rusak dan apakah kebulatannya normal.

3. Disarankan untuk menggunakan ujung tombak dengan diameter 1,0 untuk deteksi inti optik.Fokus deteksi pusat optik harus antara -1 dan 1. Hal ini membuat titik menjadi kecil dan mudah diamati.

4. Periksa apakah lensa pelindung bersih, tidak ada air, tidak ada minyak, tidak ada terak.Terkadang karena cuaca atau trotoar saat udara terlalu dingin disebabkan oleh kabut.

5. Periksa apakah Pengaturan fokus sudah benar.Jika fokus otomatis kepala pemotongan harus menggunakan aplikasi ponsel untuk memeriksa apakah fokusnya benar.

6. Memodifikasi parameter pemotongan

Setelah lima pemeriksaan di atas benar, ubah parameter sesuai dengan fenomena pemotongan pada mesin pemotongan laser serat.

Lalu bagaimana cara menyesuaikan parameter berdasarkan fenomena ini? Berikut adalah pengenalan singkat tentang kondisi dan solusi yang dihadapi saat memotong baja tahan karat dan baja karbon.

Misalnya, ada banyak jenis terak gantung stainless steel. Jika hanya terak sudut yang dapat dianggap sebagai kebulatan sudut, parameternya dapat mengurangi fokus, meningkatkan tekanan udara, dll.

Jika seluruh terak digantung, maka perlu untuk mengurangi fokus, meningkatkan tekanan udara, meningkatkan lubang pemotongan, tetapi fokusnya terlalu rendah atau tekanan udara terlalu rendah akan menyebabkan stratifikasi bagian dan permukaannya. kasar. Jika terak lunak granular utuh digantung, kecepatan potong dapat ditingkatkan secara tepat atau daya potong dapat dikurangi.

Besi tahan karat

Mesin pemotongan laser serat juga mungkin ditemui saat memotong baja tahan karat: Saat memotong terak di dekat sisi yang menggantung, Anda dapat memeriksa apakah aliran gas cacat pasokan gas tidak dapat mengimbangi.

Baja karbon

Mesin pemotong laser serat yang memotong baja karbon umumnya menghadapi: bagian pelat tipis tidak cukup terang, bagian pelat tebal kasar dan masalah lainnya.

Secara umum, kecerahan baja karbon pemotongan laser 1000W tidak melebihi 4mm, 2000W adalah 6mm, dan 3000W adalah 8mm.

Bagian terang yang ingin dipotong terlebih dahulu harus permukaan pelat yang baik tanpa karat, tidak ada cat yang teroksidasi, diikuti dengan kemurnian oksigen yang tinggi minimal 99,5% atau lebih, dalam pemotongan perlu memperhatikan: dengan nosel pemotongan kecil ganda 1.0 atau kecepatan potong 1,2 harus melebihi 2m/mnt. Tekanan pemotongan tidak boleh terlalu besar.

Jika Anda ingin mesin pemotongan laser serat memotong bagian pelat tebal dengan kualitas yang baik, pertama-tama pastikan kemurnian pelat dan gas diperhatikan dengan cermat, semakin besar bukaan lubang pemotongan, semakin baik kualitas bagiannya, tetapi pada pada saat yang sama bagian lancipnya akan lebih besar.