Terkadang saat kita menggunakan mesin pemotongan laser untuk pemrosesan, celah (celah atau celah potongan) mungkin menjadi lebih besar dari yang diharapkan, sehingga memengaruhi kualitas pemotongan dan gagal memenuhi persyaratan produksi. Apa yang harus saya lakukan ketika saya menghadapi masalah seperti itu? Dalam hal ini, para insinyur teknis Mesin Chuangheng menyimpulkan tiga skema.

1. Penyesuaian posisi fokus

Posisi fokus yang salah dapat mengakibatkan celah terpotong besar.

Solusi: Pastikan sinar laser terfokus dengan benar pada permukaan benda kerja. Kalibrasi posisi fokus dengan mengatur posisi cermin fokus atau cutting head. Secara umum, titik fokus harus ditempatkan di dekat permukaan benda kerja. Pemeriksaan dan pemeliharaan sistem fokus otomatis secara rutin juga sangat penting.

2. Masalah materi

Beberapa bahan yang sangat reflektif dapat menghasilkan potongan jahitan yang lebih besar.

Solusi: Untuk bahan reflektif, parameter pemotongan perlu disesuaikan untuk meningkatkan interaksi antara sinar laser dan bahan. Hal ini termasuk meningkatkan daya, mengurangi kecepatan potong dan menyesuaikan jenis gas. Pastikan untuk menggunakan bantuan gas yang tepat untuk menghasilkan cutting edge yang jelas.

3. Aliran gas

Aliran gas yang tidak mencukupi dapat menyebabkan lapisan potongan menjadi lebih besar.

Solusi: Pastikan sistem gas dikonfigurasi dengan benar dan gunakan jumlah aliran gas yang tepat. Bersihkan nozel gas dan ganti bahan habis pakai secara teratur untuk memastikan pasokan gas lancar.

4. Masalah komponen optik

Kotoran atau optik yang rusak dapat mempengaruhi kualitas sinar laser.

Solusinya: Periksa dan bersihkan optik secara rutin untuk memastikan bebas dari kotoran atau kerusakan. Ganti bagian yang rusak jika perlu.

5. Stabilitas jalur pemotongan

Jalur pemotongan atau getaran yang tidak stabil dapat mengakibatkan sambungan pemotongan tidak rata.

Solusi: Periksa struktur mekanis mesin pemotongan laser untuk memastikan semua komponen terpasang erat. Kalibrasi dan rawat mesin untuk mengurangi getaran dan ketidakstabilan.

6. Pilih parameter pemotongan

Pemilihan parameter pemotongan yang salah dapat mengakibatkan sambungan pemotongan yang tidak tepat.

Solusi: Tergantung pada jenis dan ketebalan material, pilih parameter pemotongan yang sesuai, termasuk daya, kecepatan, dan frekuensi. Lakukan uji pemotongan untuk menemukan kombinasi parameter terbaik.

Jika Anda masih mengalami masalah dengan jahitan pemotongan besar setelah mencoba metode di atas, disarankan untuk menghubungi produsen mesin pemotongan laser atau tim dukungan teknis profesional untuk pemecahan masalah dan saran perbaikan yang lebih rinci.