Teknologi pemotongan laser serat banyak digunakan dalam manufaktur modern, terutama saat memproses bahan yang sangat reflektif, dan dapat memberikan solusi pemotongan dengan presisi tinggi dan efisien. Namun, karena kekhasan bahan yang sangat reflektif, perhatian khusus harus diberikan pada keselamatan dan keterampilan pengoperasian saat memotong dengan mesin pemotongan laser serat. Artikel ini akan merinci poin-poin penting yang harus Anda perhatikan saat memotong bahan yang sangat reflektif.

Bahan yang sangat reflektif memiliki sifat memantulkan cahaya dengan kuat saat terkena cahaya. Bahan logam: seperti aluminium, tembaga, baja, dll., permukaannya biasanya memiliki sifat reflektif yang baik dan akan memantulkan sinar laser dengan kuat.

Tindakan pencegahan saat memotong bahan yang sangat reflektif

Tindakan pengamanan

Keselamatan adalah pertimbangan utama saat mengoperasikan mesin pemotongan laser serat:

Kenakan alat pelindung diri: termasuk kacamata pengaman, pakaian pelindung dan sarung tangan untuk melindungi mata dan kulit dari kemungkinan kerusakan akibat radiasi laser dan pantulan bahan.

Keamanan area kerja: Pastikan area kerja bersih dan bebas penghalang, dan tandai area radiasi laser dan suhu tinggi untuk mencegah orang lain memasuki area kerja secara tidak sengaja.

Manajemen refleksi

Bahan yang sangat reflektif mudah memantulkan sinar laser dan dapat menyebabkan kerusakan pada peralatan dan operator:

Kontrol fokus laser: Pastikan fokus laser akurat dan terkonsentrasi pada area pemotongan untuk menghindari pantulan laser di tempat yang tidak perlu.

Penyesuaian Sudut dan Posisi: Sesuaikan sudut datang dan posisi fokus laser untuk meminimalkan pantulan balik ke mesin pemotong atau operator.

Optimalisasi parameter laser

Tergantung pada jenis dan ketebalan bahan, sesuaikan parameter laser berikut untuk memastikan hasil pemotongan berkualitas tinggi:

Kekuatan dan kecepatan: Bahan yang sangat reflektif mungkin memerlukan daya laser yang lebih tinggi dan kecepatan pemotongan yang lebih lambat untuk memastikan kualitas potongan dan menghindari deformasi bahan.

Jarak pemfokusan: Pastikan jarak pemfokusan sesuai dengan ketebalan material untuk memastikan bahwa laser dapat menembus material secara efektif dan menyelesaikan tugas pemotongan.

Gunakan gas bantuan yang sesuai

Gunakan jenis dan aliran gas bantu yang sesuai selama pemotongan:

Nitrogen atau Oksigen: Gas tambahan membantu mendinginkan area pemotongan dan menghilangkan material cair, mengurangi pantulan dan pembentukan zona yang terkena dampak panas.

Desain alat dan penahan material

Pastikan Anda memilih desain alat yang tepat dan metode penyimpanan material yang efektif:

Pemilihan Pisau: Gunakan pisau yang dirancang dengan benar untuk mengurangi residu dan pantulan setelah pemotongan.

Penjepitan yang aman: Pastikan bahan dijepit dengan aman untuk mencegah pergerakan atau getaran selama proses pemotongan, yang dapat mempengaruhi kualitas pemotongan.