Radius Tekuk Minimum

Jari-jari tekukan minimum adalah jari-jari fillet bagian dalam pada tekukan dengan syarat serat terluar lembaran tidak retak selama tekukan. Radius tekukan minimum hanya diperlukan bila ada persyaratan khusus. Secara umum, radius tekukan harus diperbesar semaksimal mungkin.

1.Tinggi Hemming Minimum

Untuk memastikan kualitas lentur benda kerja. tepi lurus bagian lentur tidak boleh kurang dari tinggi tepi minimum. Saat menekuk pada sudut kanan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, tinggi lipat minimum adalah sebagai berikut:

hmin=r+2t

2 .Folding tinggi untuk persyaratan khusus: 

Jika desain membutuhkan ketinggian lipat jam + 2t dari bagian pembengkokan, pertama-tama tingkatkan tinggi pelipatan, lalu proses ke ukuran yang diperlukan setelah pembengkokan: atau di area deformasi pembengkokan Setelah diproses, alur busur dangkal di dalamnya kemudian ditekuk. seperti yang ditunjukkan pada gambar.

3. Ketinggian tepi lurus dengan bevel di sisi tikungan. 

Saat menekuk potongan bengkok dengan bevel di sisinya. lihat gambar.

Tinggi minimum sisi adalah sebagai berikut.

hmin=(2 ~ 4)>3 mm

Margin Lubang Minimal

Ketika ada persyaratan pembengkokan setelah pelubangan, posisi lubang harus berada di luar zona deformasi pembengkokan untuk menghindari deformasi lubang selama pembengkokan. Jarak antara tepi lubang dan permukaan bagian dalam tepi melengkung ditunjukkan pada tabel:

Lokasi Bend Lines

1.Ketika menekuk bagian tertentu secara lokal, untuk mencegah konsentrasi tegangan pada sudut tajam dari perubahan ukuran yang tiba-tiba menyebabkan retakan lentur, garis lentur tidak boleh berada pada posisi perubahan ukuran yang tiba-tiba, dan jarak S dari tiba-tiba perubahan harus lebih besar dari radius lentur. seperti yang ditunjukkan pada gambar. r buat lubang atau slot untuk memisahkan area yang cacat dari area yang tidak cacat. lihat Gambar c, Perhatikan persyaratan ukuran pada gambar : S≥R: lebar alur k2t: kedalaman alur L 2t+R+k/2.

2.Ketika lubang terletak di zona deformasi lentur. langkah-langkah proses yang harus diambil sebelum pembengkokan ditunjukkan pada gambar.

Lubang Pemosisian Proses Harus Ditetapkan dalam Desain Bagian Tekuk

Untuk memastikan posisi pelat yang akurat dalam cetakan dan mencegah pelat bergerak dan membuang produk selama pembengkokan, bagian pembengkokan harus dirancang dengan lubang pemosisian proses, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6. Khususnya, bagian yang dibentuk oleh beberapa pembengkokan harus menggunakan lubang proses sebagai referensi pemosisian untuk mengurangi akumulasi kesalahan dan memastikan kualitas produk.