Ketika mesin pemotongan laser diproses, pemotongan permukaan akan memiliki beberapa kondisi, seperti tidak dapat ditembus pemotongan, kasar pemotongan permukaan adalah tidak halus, menggantung terak, bergelombang atau getaran tanda, terbakar berlebihan atau terkena pengaruh panas area terlalu besar, diagonal garis atau tidak rata pemotongan, duri dan selanjutnya. Sekali masalah ini terjadi, operator kebutuhan untuk muncul dengan solusi dalam waktu untuk menghindari pemborosan dari bahan disebabkan oleh lebih banyak benda kerja limbah.

Laser pemotongan mesin pemotongan permukaan tidak halus mungkin disebabkan oleh a berbagai faktor , yang berikut adalah beberapa alasan umum dan yang sesuai penyesuaian saran:

1. Buruk laser sinar pemfokusan: sinar laser tidak benar fokus pada bahan akan juga mengarah ke a reduksi dalam pemotongan kualitas . Periksa dan sesuaikan panjang fokus dari kepala laser untuk memastikan akurat laser fokus.

2. Pengaturan yang tidak tepat pemotongan parameter: pengaturan tidak masuk akal pengaturan laser daya, pemotongan kecepatan, fokus panjang dan parameter lainnya mungkin mengarah ke kasar pemotongan permukaan. Terlalu tinggi atau terlalu rendah laser daya akan mempengaruhi pemotongan kualitas, terlalu tinggi mungkin penyebab bahan hingga panas, meleleh atau bakar, terlalu rendah mungkin memotong tidak sempurna. Harus disesuaikan ke kisaran yang sesuai menurut bahan jenis dan ketebalan.

3. Auxiliary gas problem: the auxiliary gas (seperti oksigen, nitrogen) digunakan dalam laser pemotongan tidak murni cukup atau aliran rate is set tidak tepat, yang akan mempengaruhi penghilangan terak dalam pemotongan proses, mengakibatkan pemotongan kasar permukaan. Pasokan gas sistem harus diperiksa dan jenis gas dan laju aliran disesuaikan.

4. Bahan pemilihan dan pengaturan jangan tidak cocok: bahan berbeda memiliki berbeda kemampuan beradaptasi ke laser pemotongan, dan sesuai parameter Pengaturan diperlukan . Jika parameter tidak dioptimalkan untuk a khusus bahan, buruk pemotongan kualitas mungkin hasil.

5. Mesin perangkat lunak dan firmware: laser pemotongan mesin kontrol perangkat lunak dan firmware masalah mungkin juga mengarah ke pemotongan tidak akurat. Periksa dan perbarui ke versi terbaru untuk memastikan bahwa algoritma dan sinyal kontrol akurat.

6. Mekanik dan optik bagian status: laser pemotongan mesin optik lensa, pemotongan kepala atau bagian bergerak jika ada ada kotoran, keausan atau kalibrasi , yang tidak akurat akan secara langsung memengaruhi kualitas pemotongan. Pembersihan teratur dan pemeliharaan diperlukan.

7. Faktor lingkungan kerja: debu, suhu dan kelembaban di lingkungan kerja mungkin juga mempengaruhi pemotongan kualitas. Menjaga lingkungan bersih dan mengontrol kondisi suhu dan kelembaban yang sesuai.