Rem tekan CNC di bidang pemrosesan logam modern, dengan otomatisasi tingkat tinggi dan sistem kontrol yang presisi, telah membawa kemudahan dan manfaat besar bagi industri manufaktur. Oleh karena itu, untuk memastikan presisi tinggi dan konsistensi rem tekan CNC dalam proses pemrosesan, pemeliharaan akurasi dan kalibrasi reguler sangat penting.

Akurasi rem tekan CNC:

Alasan mengapa rem tekan CNC dapat mencapai pembengkokan logam presisi tinggi dikontrol secara tepat oleh sejumlah faktor, seperti:

1. Keakuratan pemosisian: keakuratan pemosisian die atas dan die bawah rem tekan CNC adalah salah satu faktor kunci yang memengaruhi hasil pemrosesan. Melalui struktur mekanis dan sistem kontrol yang tepat, sistem CNC dapat secara akurat mengontrol posisi cetakan, sehingga mencapai sudut dan dimensi tekukan yang tepat.

2. Kontrol sudut: Pada rem tekan CNC, Kontrol sudut sangat penting, terutama untuk benda kerja yang membutuhkan Sudut presisi. Sistem CNC mampu mengontrol gerakan cetakan atas dan bawah, memastikan bahwa kesalahan Sudut yang diinginkan berada dalam kisaran yang dapat diterima, biasanya dalam beberapa persepuluh derajat kesalahan Sudut.

3. Akurasi pengembalian: Dalam proses pembengkokan ganda, akurasi pengembalian rem tekan CNC langsung mempengaruhi apakah benda kerja dapat mempertahankan bentuk dan ukuran yang sama. Akurasi pengembalian yang tinggi memastikan bahwa benda kerja tetap konsisten melalui beberapa tekukan.

4. Sifat material: Sifat elastis dan plastis dari bahan yang berbeda akan mempengaruhi deformasi selama pembengkokan, sehingga mempengaruhi hasil pemrosesan. Sistem CNC memerlukan penyesuaian parameter sesuai dengan karakteristik material yang berbeda untuk mencapai efek pemesinan yang diinginkan.

Bagaimana cara mengkalibrasi penyok CNC?

Untuk memastikan bahwa rem tekan CNC selalu mempertahankan kualitas pemesinan presisi tinggi, kalibrasi rutin sangat penting.

1. Kalibrasi die atas dan bawah: Pastikan bahwa geometri die atas dan bawah akurat dan sejajar dengan stop belakang. Ini dapat dicapai melalui penggunaan alat dan peralatan pengukur presisi.

2. Periksa sensor dan enkoder: Sensor dan enkoder digunakan untuk mengukur posisi dan sudut. Sensor ini diperiksa dan dikalibrasi secara teratur untuk memastikan keakuratan dan konsistensinya.

3. Sudut Kalibrasi: Gunakan peralatan pengukur Sudut presisi untuk mengkalibrasi pengukuran Sudut sistem CNC untuk memastikan hasil yang akurat.

4. Periksa sistem hidraulik: tekanan dan aliran sistem hidraulik secara langsung memengaruhi gaya dan kecepatan tekukan. Periksa sistem hidrolik secara teratur untuk memastikannya memberikan gaya yang stabil selama pembengkokan.

5. Kalibrasi perangkat lunak: Kalibrasi perangkat lunak kontrol CNC, termasuk program, parameter, dan jalur gerak, untuk memastikannya cocok dengan benda kerja yang sebenarnya.

6. Perawatan rutin: Pemeriksaan dan perawatan rutin berbagai bagian rem tekan CNC, termasuk pelumasan, pembersihan, dan penggantian suku cadang yang aus, agar tetap dalam kondisi baik.