Dengan keunggulan yang tak tertandingi seperti lebar pemotongan yang besar, kecepatan potong yang cepat, dan kemampuan memotong pelat yang lebih tebal, mesin pemotongan laser berdaya tinggi telah dikenal luas oleh pasar. Namun, karena teknologi pemotongan laser berkekuatan tinggi masih dalam tahap awal dipopulerkan, beberapa operator belum begitu mahir dalam keterampilan pemotongan laser berkekuatan tinggi.

Melalui pengujian dan penelitian jangka panjang, Chuangheng telah merangkum serangkaian solusi terhadap pemotongan laser berkekuatan tinggi yang buruk, dengan harapan dapat membantu orang yang kebingungan.

Jika ternyata efek pemotongannya buruk, Anda harus memeriksa dulu alasan berikut:

1. Semua lensa di kepala laser bersih dan bebas kontaminasi;

2. Suhu air di tangki air normal dan tidak ada kondensasi pada laser;

3. Gas pemotongan memiliki kemurnian yang sangat baik, jalur gas halus dan tidak ada kebocoran udara.

Pertanyaan 1: Memotong strip

Kemungkinan penyebab:

1. Pemilihan nosel salah dan nosel terlalu besar;

2. Tekanan udara tidak diatur dengan benar, dan tekanan udara diatur terlalu tinggi, sehingga menyebabkan pembakaran berlebihan dan goresan;

3. Kecepatan potong salah. Kecepatan potong yang terlalu lambat atau terlalu cepat juga dapat menyebabkan terjadinya overburning yang cukup banyak.

Larutan:

1. Ganti nosel, dan ganti nosel dengan diameter lebih kecil. Misalnya, untuk pemotongan permukaan terang baja karbon 16mm, Anda dapat memilih nosel berkecepatan tinggi D1.4; untuk permukaan terang baja karbon 20mm, Anda dapat memilih nosel berkecepatan tinggi D1.6;

2. Mengurangi tekanan udara pemotongan dan meningkatkan kualitas pemotongan permukaan ujung;

3. Sesuaikan kecepatan potong dan sesuaikan kekuatan dan kecepatan potong dengan tepat untuk mencapai efek seperti yang ditunjukkan di sebelah kanan seperti yang ditunjukkan di bawah ini.

Pertanyaan 2: Ada gumpalan di bagian bawah

Kemungkinan penyebab:

1. Nosel terlalu kecil dan fokus pemotongan tidak cocok;

2. Tekanan udara terlalu kecil atau terlalu besar, dan kecepatan potong terlalu cepat;

3. Bahan pelatnya buruk, kualitas pelatnya buruk, dan sisa tumornya sulit dihilangkan dengan nosel kecil.

Larutan:

1. Ganti nosel berdiameter besar dan sesuaikan fokus positif ke posisi yang sesuai;

2. Menambah atau mengurangi tekanan udara hingga aliran udara sesuai;

3. Pilih papan yang bagus.

Masalah 3: Ada gerinda di bagian bawah

Kemungkinan penyebab:

1. Diameter nosel terlalu kecil dan tidak dapat memenuhi persyaratan pemrosesan;

2. Pengaburan fokus negatif tidak cocok, pengaburan negatif harus ditingkatkan dan disesuaikan ke posisi yang sesuai;

3. Tekanan udara terlalu rendah, mengakibatkan gerinda di bagian bawah dan ketidakmampuan untuk memotong sepenuhnya.

Larutan:

1. Gunakan nozel berdiameter besar untuk meningkatkan aliran udara;

2. Tingkatkan pengaburan negatif untuk membuat bagian pemotongan mencapai posisi bawah;

3. Meningkatkan tekanan udara dapat mengurangi gerinda bagian bawah.