1. Struktur dan prinsip kerja:

Gunting gerbang diberi nama berdasarkan struktur uniknya. Struktur utamanya meliputi pisau atas dan pisau bawah, dan tindakan pemotongan dilakukan dengan menaikkan dan menurunkan dudukan pisau. Sistem transmisi mekanis bertanggung jawab untuk mentransmisikan daya dan biasanya terdiri dari motor listrik, kopling, peredam, dll.

2. Kemampuan memotong:

Gunting gerbang tidak hanya cocok untuk memotong pelat baja, tetapi juga dapat menangani berbagai material logam seperti baja tahan karat dan aluminium. Ini memiliki beragam aplikasi dan dapat memenuhi kebutuhan pemotongan dengan ketebalan dan panjang yang berbeda.

Presisi pemotongan tinggi: Memiliki presisi pemotongan yang tinggi dan dapat memenuhi kebutuhan produksi industri yang membutuhkan kualitas pemotongan yang tinggi.

3. Operasi dan pengendalian:

Kontrol manual dan otomatis: Geser gerbang biasanya memiliki dua mode pengoperasian: kontrol manual dan otomatis. Hal ini membuat pengoperasian lebih fleksibel dan dapat disesuaikan dengan kebutuhan produksi yang berbeda.

Pengoperasian sederhana: Operator dapat dengan mudah menguasai keterampilan pengoperasian melalui konsol sederhana, menjadikan proses pemotongan lebih efisien.

4. Keamanan dan Pemeliharaan:

Fasilitas keselamatan: Peralatan tersebut dilengkapi dengan tombol berhenti darurat, penutup pelindung dan fasilitas keselamatan lainnya untuk menjamin keselamatan operator di tempat kerja.

Perawatan mudah: Struktur mekanisnya relatif sederhana dan perawatannya relatif mudah. Pelumasan dan inspeksi rutin dapat memastikan pengoperasian alat berat yang stabil dalam jangka panjang.

5. Area aplikasi:

Banyak digunakan: Gunting gerbang banyak digunakan dalam pengolahan logam, pembuatan kapal, jembatan, manufaktur kendaraan dan bidang lainnya. Performa pemotongannya yang efisien membuatnya sangat cocok untuk situasi yang memerlukan produksi massal dan pemotongan efisien.

6. Perbandingan dengan mesin geser lainnya:

Meskipun gunting gerbang unggul di banyak bidang, beberapa gunting CNC tingkat lanjut mungkin lebih cocok untuk beberapa aplikasi dengan persyaratan pemotongan yang lebih tinggi, seperti di mana diperlukan otomatisasi yang lebih tinggi dan pemotongan yang lebih presisi.