1. Bahan berkekuatan tinggi sulit untuk dipotong: bahan berkekuatan tinggi sering digunakan di bidang dirgantara , seperti titanium paduan dan paduan berbahan dasar nikel. Kekerasan tinggi dan konduktivitas termal rendah dari bahan ini pembuatan tradisional metode pemotongan sulit. Masalah seperti cepat alat keausan dan pemotongan buruk kualitas mungkin terjadi dalam proses pemotongan.

2. Panas terkena zona kontrol: Karena untuk ukuran tepat persyaratan dari komponen dirgantara, pengaruh dari panas terkena zona pada ukuran dan bentuk perlu di kontrol dalam jarak yang dapat diterima. Metode pemotongan tradisional, seperti api pemotongan dan plasma pemotongan, mungkin penyebab besar panas terkena zona, mengakibatkan dalam dimensi perubahan dan degradasi sifat bahan .

3. Sulit jahitan pemotongan: dirgantara suku cadang sering perlu untuk dilaksanakan kompleks jahitan pemotongan, membutuhkan tinggi pemotongan kualitas dan tinggi presisi. The tradisional mekanis pemotongan metode mungkin memiliki kesulitan dalam garis celah pemotongan, tetapi laser pemotongan memiliki lebih tinggi presisi dan kemampuan pengendalian, yang dapat lebih baik sadari garis celah pemotongan.

4. Akurasi dan kecepatan persyaratan: dirgantara manufaktur memiliki persyaratan tinggi untuk pemotongan akurasi dan kecepatan. Metode pemotongan tradisional mungkin tidak dapat mampu untuk memenuhi kebutuhan presisi tinggi dan kecepatan tinggi pemotongan pada waktu yang sama, dan laser pemotongan mesin dapat mencapai presisi tinggi dan tinggi- kecepatan pemotongan dengan penyesuaian pemotongan parameter.