kecepatan penurunan laser pemotongan mesin mungkin disebabkan oleh a berbagai faktor faktor, yang berikut adalah beberapa umum alasan yang mungkin penyebab kecepatan pemotongan ke penurunan:

1, laser kekuatan pengurangan: Setelah a lama waktu penggunaan, kekuatan dari laser mungkin secara bertahap penurunan, yang langsung mempengaruhi pemotongan efisiensi dan kecepatan.

2, pemfokusan posisi masalah: jika fokus titik diameter terlalu besar, itu akan penyebab celah untuk memperlebar, sehingga mempengaruhi kecepatan pemotongan. Fokus posisi tidak tepat dapat juga mengurangi pemotongan efisiensi.

3, jarak tidak tepat antara nosel dan benda kerja: jarak antara pemesinan benda kerja dan nosel adalah tidak cocok (terlalu jauh atau terlalu dekat) akan mempengaruhi efek pemotongan, jarak ideal adalah biasanya sekitar 0,8mm.

4, Pengaturan tambahan gas tidak tepat: ukuran tambahan gas dan udara tekanan Pengaturan tidak tidak mempengaruhi pemotongan efisiensi, terutama ketika ketebalan dari bahan yang diproses berubah atau kecepatan pemotongan disesuaikan, udara tekanan kebutuhan untuk disesuaikan sebagaimana mestinya.

5, pemotongan bahan karakteristik: densitas , ketebalan atau reflektivitas dari pemotongan bahan meningkat, yang akan membuat pemotongan lebih sulit dan memperlambat menurunkan kecepatan.

6, peralatan penuaan atau penggunaan berlebihan: jangka panjang pekerjaan terus menerus atau kurang pemeliharaan yang tepat, akan mengurangi kinerja keseluruhan peralatan% 2c termasuk pemandu rel, penggerak sistem dan lainnya mekanis suku cadang keausan, mempengaruhi kecepatan pemotongan .

7, pemotongan parameter Pengaturan: tidak pantas pemotongan kecepatan, daya, gas tekanan dan lainnya parameter Pengaturan, mungkin juga timah ke dikurangi pemotongan efisiensi.

8, perangkat lunak atau kontrol sistem masalah: peralatan kontrol perangkat lunak atau perangkat keras kegagalan mungkin juga mempengaruhi pemotongan kecepatan dan akurasi.

Solusi termasuk pemeriksaan reguler dan pemeliharaan dari laser, penyesuaian dari pemotongan parameter hingga optimal, memastikan jarak yang benar antara nosel dan benda kerja, tepat waktu penggantian atau pembersihan dari optik komponen, dan peralatan yang diperlukan peningkatan atau perbaikan. Penambahan penambahan, berikut produsen's pemeliharaan pedoman dan melaksanakan pemeliharaan reguler profesional adalah juga kunci untuk memastikan pengoperasian efisien dari peralatan .