Dalam penggunaan aktual mesin pemotong laser, masalah permukaan pemotongan yang tidak vertikal sering terjadi. Masalah ini tidak hanya memengaruhi kualitas tampilan produk, tetapi juga dapat menyebabkan kesalahan dalam perakitan dan pemrosesan komponen selanjutnya.Pada artikel sebelumnya, kami memperkenalkan 4 kemungkinan penyebab permukaan pemotongan non-vertikal, dan hari ini kami memperkenalkan 4 penyebab dan solusi lainnya untuk Anda.

1. Penggunaan gas bantu secara wajar

Selama pemotongan laser, gas tambahan (seperti oksigen, nitrogen, dll.) sering digunakan untuk membantu meniup terak dan mendinginkan permukaan pemotongan. Jika laju aliran atau tekanan gas tambahan tidak tepat, terak mungkin tidak dapat dihilangkan tepat waktu, sehingga menyebabkan endapan tidak teratur pada permukaan pemotongan, yang memengaruhi tegak lurusnya pemotongan.

Solusinya:

Pilih gas tambahan yang sesuai dengan bahan pemotongan yang berbeda. Misalnya, oksigen umumnya digunakan untuk memotong baja karbon, sedangkan nitrogen cocok untuk memotong baja tahan karat dan paduan aluminium. Sesuaikan aliran dan tekanan gas tambahan untuk memastikan bahwa gas dapat secara efektif meniup terak dan menjaga permukaan pemotongan tetap bersih dan halus. Periksa sistem gas sebelum pemotongan untuk memastikan bahwa tekanan gas dan laju aliran berada dalam kisaran yang sesuai untuk menghindari gas yang tidak mencukupi atau berlebihan.

2. Pilih ketebalan material yang tepat

Ketebalan material secara langsung memengaruhi efek pemotongan sinar laser. Untuk material yang lebih tebal, sinar laser akan menyebar secara bertahap selama penetrasi, menyebabkan energi laser di bagian bawah melemah, dan kemudian permukaan pemotongan tidak vertikal.

Solusinya:

Saat memilih ketebalan material, pastikan daya mesin pemotong laser cukup untuk menangani ketebalan pemotongan. Jika ketebalan material melebihi kapasitas daya laser, material dapat dihilangkan lapis demi lapis dengan beberapa pemotongan, dengan memastikan permukaan pemotongan vertikal. Selain itu, cobalah untuk menghindari penggunaan material yang terlalu tebal, terutama jika daya laser tidak mencukupi.

3. Menjaga keakuratan sistem mekanik

Bagian mekanis dari mesin pemotong laser, seperti rel pemandu, motor, dan sistem transmisi, rentan terhadap keausan, kendur, atau kesalahan setelah penggunaan jangka panjang. Hal ini akan memengaruhi lintasan kepala laser, yang mengakibatkan penyimpangan dalam proses pemotongan, dan kemudian memengaruhi tegak lurus permukaan pemotongan.

Solusinya:

Periksa dan rawat sistem mekanis mesin pemotong laser secara teratur untuk memastikan rel pemandu lurus, motor berjalan normal, dan sistem transmisi tidak kendor atau aus. Lumasi komponen rel dan transmisi secara teratur untuk mengurangi keausan mekanis. Pada saat yang sama, disarankan untuk mengkalibrasi peralatan sebelum setiap operasi untuk memastikan bahwa peralatan berada dalam kondisi operasi yang optimal. Jika sistem mekanis ditemukan aus atau menua, komponen terkait harus diganti tepat waktu.

4. Bersihkan dan rawat peralatan secara teratur

Penggunaan mesin pemotong laser dalam jangka panjang dapat menyebabkan penumpukan debu, minyak, dan kotoran lainnya pada permukaan dan bagian dalam peralatan, yang akan memengaruhi transmisi dan akurasi pemotongan sinar laser, lalu memengaruhi tegak lurus permukaan pemotongan.

Solusinya:

Komponen optik mesin pemotong laser (seperti lensa, kepala laser) dibersihkan secara berkala untuk memastikan permukaannya bebas dari debu dan kontaminan. Meja pemotong juga perlu dibersihkan secara berkala untuk mencegah serpihan memengaruhi penempatan material yang halus. Selain itu, periksa sistem pendingin dan sistem gas tambahan mesin pemotong laser secara berkala untuk memastikan pengoperasian normal dan menghindari panas berlebih atau gas yang tidak mencukupi yang memengaruhi efek pemotongan.